日本日立SLD高耐磨冷作工具铬钢化 学 元 素（ % ） Chemical Composition(%) C 碳 Si 硅 Mn 锰 Cr Mo 钼 V 钒 Ni 镍 W 钨 S 硫 P 磷 1.500 0.400 0.400 12.000 1.000 1.000 0.500 0.010 0.025 SLD 特性与使用方法： SLD 是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸 稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。 特性： 真空脱气精炼处理钢质净； 球化退火软化处理，切削加工性能良好； 锻轧结合破碎结晶组织，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂； 强化元素钼、钒特殊加入，耐磨性极其优异，韧性优 用途： 厚度不大于 2mm 薄板材，落料模，冲载模及压印模； 各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片； 螺纹轧制模和耐磨滑块； 冷镦模具，热固树脂成型模，量规等； 深拉成型模、冷挤压模具 SLD 使用方法 “ 淬火 回火 ” 状态下使用； “ 淬火 冷处理 回火 ” 状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）； “ 淬火 回火 氮化处理 ” 状态下使用（适于表面高硬度要求）。 深冷处理 为获得较高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷 -70 至 -80 ℃ ，保持 3-4 小时，然后再回火处理，经深冷 处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高 1-3HRC 。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的 危险。 氮化处理 模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化层组织。 在 525 ℃ 氮化处理，工件表面硬度约为 1250HV ，氮化时间对渗层影响如下表所示。 氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度（ mm ） 0.25 0.30 0.35 特性与使用方法 在 570 ℃ 软氮化处理，工件表层硬度为 950HV 。通常软氮化处理 2 小时，硬化层深度可达 10- 20um 。 SLD 钢奥氏体化温度与残余奥氏体的关系 ( 参考值 ) 奥氏体化温度 925 950 980 1000 1050 1100 残余奥氏体量 10 14 19 27 48 67 膨胀系数× 10 -6 20-100 ℃ 10.03 20-200 ℃ 10.29 20-300 ℃ 10.72 20-400 ℃ 11.09 20-500 ℃ 11.47 20-600 ℃ 11.87 磨削加工 模坯或工件在低温回火状态，磨削时容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。 线切割加工 形状复杂或尺寸较大的模具，终成形采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行型腔预加工处理。